Как Определить Качество После Лазерной Сварки Печатной Платы?

С непрерывным продвижением строительства 5G, промышленные области, такие как прецизионная микроэлектроника, авиация и морская техника, получили дальнейшее развитие, и все эти области охватывают применение печатных плат. В то же время непрерывного развития этих микроэлектронной промышленности, мы обнаружим, что производство электронных компонентов постепенно миниатюризируется, тонкие и легкие, и требования к точности становятся все выше и выше, и лазерной сварки в качестве наиболее часто используемой технологии обработки в микроэлектронной промышленности, которая обязательно поставить более высокие и высокие требования к степени сварки печатных плат.

Проверка после сварки печатной платы имеет решающее значение для предприятий и клиентов, особенно много предприятий строго в электронных продуктов, если вы не проверить его, это легко иметь производительность сбоев, влияющих на продажи продукции, но и влияет на корпоративный имидж и репутацию.

Ниже Fastline Circuits рассказывает о нескольких часто используемых методах обнаружения.

01 Метод триангуляции печатной платы

Что такое триангуляция? Это метод, используемый для проверки трехмерной формы.

В настоящее время разработан метод триангуляции для определения формы поперечного сечения оборудования, но поскольку метод триангуляции основан на использовании света, падающего в разных направлениях, результаты наблюдения будут отличаться. По сути, объект проверяется по принципу рассеивания света, и этот метод является наиболее подходящим и наиболее эффективным. Для сварочной поверхности, близкой к зеркальному состоянию, этот способ не подходит, его трудно использовать для удовлетворения производственных потребностей.

02 Метод измерения распределения отражения света

Этот метод в основном использует сварочную часть для обнаружения декора, падающий свет из наклонного направления, телевизионная камера устанавливается выше, а затем проводится проверка. Наиболее важной частью этого метода работы является то, как узнать Угол поверхности припоя печатной платы, особенно как узнать информацию об освещении и т.д., необходимо захватить информацию об Угле через различные цвета света. Напротив, при освещении сверху измеренный Угол представляет собой распределение отраженного света, и можно проверить наклон поверхности припоя.

03 Изменение угла для осмотра камерой

Используя этот метод для определения качества сварки печатных плат, необходимо иметь устройство с изменяющимся углом наклона. Такое устройство, как правило, имеет не менее 5 камер, несколько светодиодных осветительных приборов, будет использовать несколько изображений, используя визуальные условия для проверки, и относительно высокую надежность.

04 Метод использования обнаружения фокуса

Для некоторых печатных плат высокой плотности, после сварки печатной платы, вышеуказанные три метода трудно обнаружить конечный результат, поэтому четвертый метод должен быть использован, то есть метод использования обнаружения фокуса. Этот метод делится на несколько, таких как многосегментный метод фокусировки, который может непосредственно обнаружить высоту поверхности пайки, для достижения высокой точности метода обнаружения, при установке 10 детекторов поверхности фокусировки, вы можете получить поверхность фокусировки, максимизируя выход, для обнаружения положения поверхности пайки. Если он обнаруживается методом воздействия микролазерного луча на объект, то при условии, что 10 конкретных отверстий расположены в шахматном порядке в направлении Z, свинцовое устройство с шагом 0,3 мм может быть успешно обнаружено.